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碳化岗位，是南方碱业重碱车间的一个生产岗位，素有氨碱法制碱的“心脏”部位之称，碳化岗位的操作好坏直接关系到产品质量的好坏和消耗的高低，至关重要。所谓“碳化”，是氨盐水的碳酸化的意思，即由蒸吸岗位送来的合格氨盐水，在碳化塔内与压缩岗位送来的二氧化碳进行化学反应，生成碳酸氢钠半成品的过程。
2月中旬，中堂卤水暂停供应，给公司生产带来极大困难，各部门车间积极应对，利用清水化盐替代部分卤水，维持生产运行。这给碳化岗位生产带来了不小困难，出现了精盐水时不时变白等不同寻常情况，影响后续操作。碳化塔由清洗转为制碱后即出现冒塔现象，在制碱时间达72小时左右，更会出现冒塔不可控，出碱温度偏高降不下来的现象。
面对这样的新问题，重碱车间积极应对，首先找出精盐水变白的原因，再努力操作使精盐水指标达到合格范围。针对碳化塔冒塔现象，我们采取了强化煮碳化塔的措施，具体操作是：先彻底拉空碳化塔内积液，再从碳化塔下部进蒸吸岗位送来的废淡液，温度约为80度，而后从五楼手孔排水配管送至东面环保池，然后由环保泵送到环保应急桶，最后根据生产实际将应急桶液体送入蒸馏塔内回收氨，实现环保排放。经过此番煮塔操作，碳化塔生产情况明显好转，最明显的一个变化就是同样满足390～400立方米／小时放量的情况下，母液蒸量已由煮塔之前的360立方米／小时下降到了350立方米／小时，蒸量整整少了10立方米／小时，可以节约蒸汽大约2吨／小时，减少废液排放，节能减排。此外，煮塔后，冒塔情况也明显减少了，出碱温度也能控制在30度左右，塔况稳定。
碳化塔的操作，以稳为主，但实际生产过程中，有时候各个班的操作思想不统一，出现调节差异，容易出现塔况波动。工艺员谭文杰同志及时发现了这个问题，他立即建立了一个碳化工艺操作群，让各人发表自己的操作心得，互相提高，同时对碳化塔的倒塔工作进一步明确步骤，进气量怎么控制，循环水什么时候开，怎么开，出碱量怎么调节等，统一思想，规范操作。大家通过一段时间的磨合，碳化塔况稳定，中温、上温、出碱温度等都能较好地控制在指标范围。
优化碳化操作，永无止境，只有我们不断努力，持续优化操作指标，生产消耗才会持续下降，产品质量才会更优，但碳化工序也受上、下游因素的影响。比如来自石灰窑的中段气和来自煅烧的下段气CO2浓度高低都会直接影响碳化塔况的好坏，还有来自蒸吸岗位的氨盐水质量也会影响碳化塔况。只有各个岗位都做好了各自的生产指标，才能补齐生产系统短板，碳化塔况才会更好更优。
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